如何提高破碎篩分設備的生產能力

實際生產中，在礦石物理性質、原礦和破碎產品粒度不變的情況下，主要與破碎機排礦口尺寸、破碎比和篩分作業有關，通過調整這些數據，改進設備，可以提高破碎機的生產能力和設備的利用率。
1、選擇合適的排礦口尺寸和破碎比：
1.1 排礦口尺寸
在破碎機排礦口尺寸的調節范圍內，破碎機均能正常工作，但根據待破碎物料的特性，每種破碎機通常在中間都有一個最佳的排礦口寬度，在此排礦口寬度下工作，可獲得更高的破碎效率，并能延長破碎機的壽命。
以顎式破碎機+圓錐式破碎機組成的二段破碎系統為例：
（1）顎式破碎機排礦口尺寸的選擇：例如，顎式破碎機(PE950×1250)的排礦口調整范圍是100-200mm，實際選擇e1=160mm。
（2）彈簧圓錐破碎機排礦口尺寸的選擇：例如，HPM4000多缸液壓圓錐破碎機的排礦口調整范圍是10-25mm實際選擇e2=20mm。其最大給礦粒度為233mm，顎破產品最大粒度d大=200mm，小于圓錐破碎機的最大給礦粒度，因此兩種破碎設備排礦口的選擇是符合理論要求的。
1.2 破碎比
總破碎比取決于原礦最大粒度與破碎最終產品粒度，它是決定破碎流程的主要指標。例如，根據設計與實際可知，原礦最大給礦粒度D大=650mm，破碎最終產品粒度為d大=25mm，總破碎比S=D大/d大=26。
（1）顎式破碎機的破碎比S1：顎式破碎機產品最大粒度為d大=200mm，其第一段破碎比為S1=3.25。其破碎比范圍符合3-6的理論要求。
（2）多缸液壓圓錐破碎機的破碎比S2=200/25=8，也在破碎比理論范圍之內。
2、破碎篩分系統改造：
2.1 破碎篩分流程
通過理論計算，各破碎篩分設備在調整排礦口和破碎比之后，其計算的處理能力都符合各設備的理論處理能力。將該二級破碎篩分流程調整后見圖1：

2.2 篩分設備的改進
振動篩的生產能力主要與篩孔的大小和篩分效率有關。篩孔愈大，篩分效率愈低，振動篩的生產能力愈大。在篩分過程中，各種粒級通過篩孔的過程是不相同的，愈接近篩孔尺寸的粒級愈難篩下，因此可以用增大篩孔尺寸的辦法，提高振動篩的生產能力，這時雖然篩下產物的大粒度略有增加，但篩下產物的細粒含量也略有增加，篩下產物的平均粒度將不會改變。
為了提高振動篩的作業率，盡量降低篩上產物的循環量，減輕返礦皮帶的負荷。鑒于上述經驗，實際生產中對篩分設備作出如下改進：
（1）采用自編篩孔尺寸30mm的方形孔篩底，(此尺寸由a=1.2d大得到)。
（2）將篩箱角度略加調整為18°~19°。
（3）對下礦漏斗進行改造，使兩臺振動篩的給礦量基本一致，達到給礦均勻，下礦角度適宜。